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技术干货
一体式激光拼焊热成形门环的开发及应用进展一体式激光拼焊热成形门环的开发及应用进展

采用1000、1500和2000MPa这3种强度的热成形钢板,设计开发了由5种厚度板料和2个补丁板经激光拼焊后一体化热成形的门环,并统筹考虑碰撞变形和吸能。对传统冲压-焊接的门环和一体式激光拼焊热成形门环分别进行了25%偏置碰撞和移动变形壁障碰撞的数值仿真,结果显示:25%偏置碰撞时,一体式门环相较于传统门环侧面变形最大侵入量减少了14.4%;移动变形壁障碰撞时,一体式门环的变形侵入量略小于传统门环。一体式门环激光拼焊热成形后各区域性能均达到了设计要求;激光拼焊的5条焊缝强度均大于较弱侧基材的强度。相比于传统门环,一体式门环整车减重10.146kg,减重率为20.6%;材料利用率由 66. 7%提升至71.19%。

车身集成化一体化冲压优势及投资分析车身集成化一体化冲压优势及投资分析

一体化冲压凭借其减重、降成本等优点,逐渐成为各车企重点布局技术。目前该技术方兴未艾,拥有广阔的应用前景。车身集成化是大势所趋海斯坦普等冲压件龙头从钢的角度也开始集成化之路。大多数主机厂已经应用一体化门环。以海斯坦普为例已开启6个一体化冲压项目,包括一体式地板、门槛、一体式前围板、一体式后围板和电池包。

  • 05/11

    2024

    【技术文章】一体式门环的焊接可行性研究一体式门环采用的是近年来兴起的热成形技术,在提升车辆强度、平衡整车性能以及减重降本方面有显著效果。目前汽车界产业化的一体式门环有涂覆镀层(铝硅)和未涂覆镀层两种,未涂覆镀层俗称“裸板”,是此次研究的主要对象。一体式门环以1个零部件取代传统乘员舱区域4个零部件,具有显著的轻量化效果,同时可有效提升侧碰及小角度偏置碰性能,为应对小角度碰撞带来的安全问题提供了解决方案。
  • 05/10

    2024

    盘点热成形新工艺(下篇)补丁板Patchwork Blank,简称PB,是一种在基板上面局部连接一块板材获得的变厚度板材,连接上去的板材对构件局部起到加强结构承载能力的作用。连接方法可以是点焊、激光焊接、粘接或铆接等。此处说的补丁板热成形即将补丁板进行整体热成形的技术。其工艺过程如图10所示。
  • 05/09

    2024

    车身轻量化的关键工艺制造技术近年来,在我国汽车市场逐渐实现高速发展后,人们对汽车的要求已不再仅限于功能之上,对汽车的整体车身也有着较高的要求。以客户群当前的需求来看,汽车车身轻量化是目前广大客户群所追求的,车身轻量化不仅能够有效减轻车身的自重,还能实现节能减排,使汽车保持轻量化的同时达到环保的目的。这也要求着当前汽车市场需改变发展战略,改变市场方向,并利用工艺制造技术及轻量化材料来打造符合客户群需求的汽车市场,以此提高汽车市场的整体发展速度。
  • 05/08

    2024

    热成形一体式汽车门环解析及开发实例热成形不等厚一体式门环,即以1个门环零件取代传统4个不同厚度的冲焊零件。该门环根据不同位置的性能需求,通过激光拼焊技术将4种不同厚度的板料整合,再经热冲压整体成形、激光切割制备而成。它不仅可实现整车降重约9kg,有效提升车辆轻量化效果,还可通过扭转和碰撞载荷的有效传递,提升车身刚度及碰撞安全防护性能。
  • 05/07

    2024

    激光切割,让热成型钢(PHS)加工更高效过去三十年来,汽车行业经历了飞速发展,为了追求极致的安全性与轻量化,热成型钢(PHS)与一体式压铸铝等新型材料越来越多地应用到汽车行业。由于其强度高,加工难度大的特点,经过不断摸索,激光切割逐步成为行业首选。
  • 05/06

    2024

    上海光机所“铝硅镀层热成形钢直接激光填丝焊接技术”:高效通用,降低成本2024年3月,上海光机所激光智能制造技术研发中心的“铝硅镀层热成形钢直接激光填丝焊接技术”成功入围光电汇主办的“2023年度中国十大光学产业技术”名单。
  • 04/30

    2024

    高强度钢和热成型钢的区别高强度钢是一种具有高强度、高韧性和高可塑性的钢材,一般采用低合金钢或微合金钢作为母材,通过冷变形和热处理等加工工艺得到。而热成型钢则是采用特定的原材料,经过热轧、热镦、热挤压等热加工工艺制成的钢材。由于原材料的不同,两种钢材在性能表现上存在一定的差异。
  • 04/29

    2024

    一体式门环设计的优势随着汽车制造业的不断发展,对车辆的安全性能、燃油经济性和环保要求也越来越高。因此,汽车制造商开始注重车辆轻量化和安全性。
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